农村建设污水处理一体化设备

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一、预处理工艺

3.1.1格栅

在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2隔油沉淀池及污泥池

因本工程废水中含动物油、SS质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1用1备。

3.1.3预曝气调节池

屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。

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3.1.4气浮池

对于粒径小于60μm的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0 m，大处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L。

3.2生化处理工艺

3.2.1 UASB反应器

UASB反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2座并列池子，每座设计3格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18个，Ⅱ型24个，Ⅲ型12个，集水罐18个（长11.2 m），水封罐6个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2个。

3.2.2接触氧化池

废水经过UASB处理后，BOD5、COD已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1座，分为4格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。

3.3深度处理

废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化lv发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化lv进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000个/L。

二、特点

工厂化养殖的初级阶段是以开放式的养殖方式进行流水养殖，其特点是养殖用水经过沉淀池、重力式无阀过滤池、调温池进入养殖车间养殖池，循环后直接作为养殖废水排放。另外，由于养殖密度大，病害时有发生。循环水养殖是在全人工控制条件下的水产养殖生产，是养殖生产的工业化，其特点是不受自然条件限制，可以实现养殖水温可控、保证养殖水质，生产过程机械化、生产管理程序化、养殖用水循环利用的目的。因此，要推广海水工厂化循环水养殖技术，规范养殖模式，加强科学管理，防止疾病的发生和传播，减少用药甚至不用药，减少污水排放，保护环境，解决养殖水产品药物残留超标等问题。

增产增效情况：通过该技术的实施，可以进一步改善养殖水体的理化指标，使养殖用水符合渔业水质标准，使养殖品种处于适的生长环境，选择优良的苗种和优质饲料，能够使养殖产品生长快速，疾病发生率显著下降，显著降低养殖成本。