豆制品生产污水处理设备价钱
折流板式反应器工艺具如下特点:结构简单,没有移动部分,不需要搅拌设备,相同体积的废水流程延长;水力条件好,水力停留时间短,容积负荷高;活性污泥条件好;沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离。
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一、区别
“膜"用途的区别
在这三种工艺里,用到高分子膜材料的是MBR和MABR工艺。两者都会使用浸入式膜组件,而且一般都是用空气来供氧。
但是两种膜的通途不一样。
MBR的膜是用作泥水分离,将水和生物质分开的,而且MBR膜所在的池体接收的进水是生物反应池出来的混合液,而不是污水原水。
在MABR系统里,膜不是用来过滤的,它是用来输送氧气,也就是说它充当了曝气膜,而且是没有气泡的,是比已经很高级的微孔曝气(Fine bubble diffuser)更高级的传氧方式。
泥水分离方式的区别
在三种工艺中,因为只有MBR提供基于膜法的泥水分离,所以只有MBR不需要在MBR膜单元后端设置沉淀池。它自身就能完成非常*的沉淀分离。
MBBR和MABR虽然大部分的生物降解都在生物膜上完成,但有部分有机物依然需要通过悬浮微生物降解,所以MBBR和MABR反应池后端一般依然需要设置沉淀池进行泥水分离。
二、处理工艺
1、隔油工艺:
隔油沉淀池是在普通隔油池中设倾角为45o的斜板进行油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的含油废水处理构筑物。斜板间距为30-40mm,油粒截留速度为0.2mm/s,可除去油粒粒径为60μm,池的体积相应仅为普通隔油池的1/4-1/2。
2、 气浮工艺:
气浮采用溶气式气浮机,将空气打入废水中,使食品废水中悬浮物粘附到空气泡上。悬浮物随气泡上升至水面,形成浮渣而去除。废水在浮选池大约停留0.5~1h。为了提高浮选效果,有时需向废水中投加混凝剂。这种方法的悬浮物去除效率可达90%~95%。
3、A/O生物接触氧化工艺
A/O生物接触采用一体化污水处理设备,也叫地埋式污水处理设备,设备可以埋于地下,也可放于地上。设备将厌氧池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池和清水池集成一体,通过利用微生物生长繁殖的方式对污染物进行降解,从而达到去除污染的目的。
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三、主要工艺说明
该厂废水排放量为20 m3/d,设计大处理能力为25 m3/d,废水先经格栅去除大块杂物后进入调节池,使水质水量充分混合均匀,再用泵提升进入折流板厌氧池,经3 d的厌氧处理去除大部分COD,然后自流入MBR池,经24 h的生化降解COD后经MBR膜过滤进入清水池,后排放。
(1)隔渣池。1座,砖混结构,放置在废水处理工艺的前端,用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷。尺寸2.0 m×1.0 m×1.5 m,采用人工清除式格栅,栅条间距1 cm,一天清理2次,以保证排水畅通。
(2)调节池。1座,钢混结构,尺寸6.0 m×4.0 m×2.5 m,HRT=2.5 h。
(3)ABR厌氧池。1座,钢混结构,尺寸6.0 m×4.0 m×4.0 m,HRT=10 h。池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。该反应器内设若干竖向导流板,将反应器分隔成串连的几个反应室,每个反应室都可看作是一相对独立的上流式厌氧污泥床(UASB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次流经每个反应室的污泥床,废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助于废水流动和生物气上升的作用,反应室的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡与污泥的沉降性能,
污泥在水平方向的流动极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。可见,虽然在结构上可以看作是多个UASB的简单串连,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺。与其他厌氧反应器相比,折流板式反应器工艺具如下特点:结构简单,没有移动部分,不需要搅拌设备,相同体积的废水流程延长;水力条件好,水力停留时间短,容积负荷高;活性污泥条件好;沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离,反应器以两相系统方式运行,减少堵塞和污泥床膨胀;对温度的适应能力强;推流式水力特性确保系统在水力和有机冲击负荷时仍具有很高的稳定性。
(4)膜生物反应器(MBR)。
1座,钢混结构,尺寸4.5 m×4.0 m×4.0 m,HRT=8 h。膜生物反应器是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术,也称为膜分离活性污泥法。MBR是用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤,实现泥水分离。一方面膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大大增加,达到很高的浓度,使降解污水的生化反应进行得更*;另一方面,由于膜的高过滤精度,有机物与营养物质得以高速度、率地去除,同时可以*去除固体物质,保证了出水清澈透明,得到高质量的产水。采用MBR有如下特点:出水水质好;具有脱氮功能,出水不会存在富营养化问题;结构紧凑、占地面积小、布置灵活;剩余污泥量少,节约污泥处理费用;全自动PLC控制,运行管理方便;具有自维护及清洗功能,使用寿命长;能耗低。本工程中,射流曝气和管式膜过滤系统的有机结合,充分利用了管式过滤器的过滤泵,即过滤泵和射流泵共用,在简化工艺的同时,降低了投资成本和能耗。