养鸡场屠宰污水处理设备

养鸡场屠宰污水处理设备

一、操作规程

1、溶气气浮机使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。

2、开启溶气气浮机时，应先打开溶气系统5—10分钟，待溶气系统工作正常后再送入污水并打开加药泵投加混凝剂和助凝剂。

3、停止运行时，应先关闭进水及加药装置，溶气系统继续运行10分钟，然后才能关闭整套气浮设备。

4、溶气气浮机运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。应做到机器开启时人不离岗，随时观察。

5、对水泵、空压机及搅拌机等需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机和搅拌机两个月加一次油，半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。

6、刮渣机工作时严禁将手放在轨道上。

7、气浮机运行一段时间后应对池体进行清洗，一般夏季为60天，冬季为90天，可根据实际情况灵活运用。

8、水泵长期停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

9、及时清除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止设备堵塞。

养鸡场屠宰污水处理设备

二、设备优点：

1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、**，出水水质好。

3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

三、工作原理：

污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

四、处理技术

生物吸附法：生物吸附法是近年来新兴的一种重金属废水处理方法，对生物吸附进行分析可知，其是生物通过静电作用、共价作用或分子力作用吸附在生物体表面的一种现象，而基于该方法的重金属废水处理主要包括两个步骤：首先，重金属离子与细胞表面大分子物质与官能基团的结合;其次，生物体细胞对废水中的重金属离子进行主动运输和吸收。2013年，湖南某铅锌铜矿工作人员从矿石中分离获得地衣芽孢杆菌，通过观察，此种杆菌的表面电荷会随其pH值的下降而增加，使得Cr6+离子同生物吸附剂结合点位间的相互作用大幅增强，从而强化了对金属离子的去除效率，表明生物吸附法能够增强重金属离子的去除效果。同年，该工作人员从湖南某镉污染地分离纯化获得的嗜麦芽窄食单胞菌在对地区含镉废水进行处理时发现，废水样本中的镉的初始质量浓度为1.0mg/L，pH为6～7，在利用嗜麦芽窄食单胞菌吸附2h后，废水中约有82.9%的镉被吸附至嗜麦芽窄食单胞菌表面，表明嗜麦芽窄食单胞菌能够有效吸附废水中的镉。

离子交换法：离子交换法去除废水中重金属离子的原理为，使离子交换剂的功能基团同废水中重金属离子进行交换，从而将废水中的重金属离子去除，具体来说就是，当重金属废水经过离子交换器时，重金属离子间的浓度差与交换剂的功能基团形成较强的离子亲和力，由此来推动二者间的离子交换，进而达到去除废水中重金属离子的目的。目前，基于离子交换法的重金属废水处理过程中，常用到的离子交换剂包括了阴阳离子交换沸石和树脂等，特别是阴阳离子交换树脂的应用效果尤为显著。例如，河北省某钢铁厂所排废水中含有大量的铜、铅等重金属离子，该公司通过向其待处理废水中加入1，1二羧酸酯-2-乙酸磷酸酯功能团树脂，从而有效去除了其中的铜、铅等金属阳离子，从而确保了其处理后的废水满足钢铁生产的废水处理和排放要求。

第四代的氧化沟——曝气净化与污泥的沉淀分离一体化

80年代初期，美国早提出将二沉淀池直接设置在氧化沟中的一体氧化沟概念，在短短的十几年中，这一概念在实际中得到迅速发展和应用，并显示出极为广阔的前景。所谓一体化氧化沟，就是充分利用氧化沟较大的容积和水面，在不影响氧化沟正常运行的情况下，通过改进氧化沟部分区域的结构或在沟内设置一定的装置，使污水分离过程在氧化沟内完成。将这一技术称之谓革新即可选择的（I/A）技术。