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一、概述

随着我国畜牧业的发展，产业竞争的日趋激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为一必然趋势，规模化养殖场具有较高的畜禽饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，根据相关资料报道，我国大城市中畜禽屠宰养殖业的粪尿血液排污的人口当量超过3000-4000万。屠宰养殖业的血液粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。鸡鸭牛羊猪

1、对水体的污染

屠宰业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点的选择不恰当，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。

2、 对农田及作物的影响

屠宰业废水中含有较多的氮、磷、钾等养分，如能做到合理施用可有效地提高土壤肥力，改良土壤的理化特性，促进农作物的生长。但如果未经任何处理就直接、连续、过量的施用，则会给土壤和农作物的生长造成不良的影响，如引起作物徒长、返青、倒伏，使产量大大降低，推迟成熟期，影响后续作物的生产等。

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废水中的大量有机物质在土壤中不断累积，虽然可为土壤中栖居的小动物、昆虫、真菌、细菌等提供营养物质和适宜的环境，但也可导致一些病原菌大量孳生引起病虫害的发生；此外，大量有机物的积累也会使土壤呈强还原性，而强还原性的条件不仅影响作物的根系生长，而且易使土壤中原本处于惰性状态的有害元素得到还原而释放；大量无机盐在土壤中的积聚则会引起作物的盐害。

3、 矿物元素和重金属污染

一方面，在养殖饲料中大量添加的无机磷约75%为植酸磷，由于植酸磷不能被动物吸收利用而直接排出体外，引起污染。另一方面，各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂，由于这些金属元素的吸收率和利用率都很低易随粪便排出体外进入环境，已成为我国的一大环境公害。

4、残留兽药的污染

在养殖过程中，为了防治养殖的多发性疾病，常在饲料中添加抗菌素和其他药物，这些药物随饲料进入动物消化道后，短时间内进入动物血液循环，绝大多数的药物经肾脏过滤随尿液排出体外，只有极少部分的药物和抗菌素残留在动物体内。大量研究表明，大多数饲料用抗菌素都有残留，只是残留量大小不同。随着科技水平的不断提高，人们发现抗生素作为饲料添加剂使用，对养殖环境已造成了严重的负面后果。首先，使养殖体内的耐药病原菌或变异病原菌不断产生并不断向环境中排放；其次，养殖场生猪不断向环境中排泄这些抗生素或其代谢产物，使环境中的耐药病原菌与变异病原菌不断产生。这两者反过来又刺激生产者增加用药剂量、更新药物品种，这就造成了“药物污染环境→耐药或变异病原菌产生→加大用药剂量→环境被进一步污染"的恶性循环。

二、膜生物反应器工艺介绍

膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，

而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解*，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。?

优点：

（1）出水水质优良、稳定。

（2）工艺简单。由于膜的分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。

（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大缩短。

（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。

（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。

（6）系统抗冲击性强，适应范围广。

（7）较好的设备化和自动化，管理简便。

（8）模块化设计，易于扩容。

三、机器设备构成

1、格珊

2、污泥浓缩池

3、微生物触碰空气氧化池

4、二污泥浓缩池

5、淤泥池

6、消毒杀菌池，若选用鼓风机电机需提升“模块化设计风主机房"。

农村生活污水处理设备现场

（1）格珊：废水进到机器设备前先进到平流式沉淀池，以调整废水水体、水流量，平流式沉淀池合理等待时间一般为4-8钟头，平流式沉淀池進口处设定格珊，以阻拦废水中的大颗粒物脏物保证离心水泵一切正常运作，该格珊为304金属材质，具备分离出来好用（删条间隔2mm）、不容易阻塞、使用期长等优势。

（2）污泥浓缩池(淤泥消化吸收池）：污泥浓缩池为脱氮解决而设定，经格珊分离出来后的废水经排污泵进到污泥浓缩池，另外淤泥池中的淤泥也流回至污泥浓缩池，污泥浓缩池中置放企业特别制作BOB型生物填料做为反硝化细菌的质粒载体，填充料对氮、磷、硫化物除去好用，等待时间为2钟头，与事后加工工艺中的微生物触碰空气氧化池融合产生A/O法工艺处理，进而超过脱磷、脱氮的目地。