肉类制品加工污水处理设备排放标准

肉类制品加工污水处理设备排放标准

一、工艺流程

采用隔油－无机陶瓷膜－水解酸化－生物接触氧化的新工艺。首先将精炼车间的碱炼洗涤废水进行两级隔油处理后，采用无机陶瓷膜分离系统装置对废水进行预处理，使废水中的脂肪类物质被浓缩并与水分离，回收终浓缩液。然后将无机陶瓷膜分离系统装置的出水(渗透液) 泵入调节池，在厌氧条件下利用水解酸化微生物将废水中含有的大分子难降解有机污染物转化为小分子易降解有机物，再通过生物接触氧化单元处理，确保出水水质*达到排放标准。其工艺流程见图1。

无机陶瓷膜分离装置

本工艺选择无机陶瓷膜分离装置作为精炼车间高浓度碱炼洗涤废水的预处理成套设备，膜面积9．25 m2，膜孔径50 nm，无机陶瓷膜配件均为不锈钢SUS304 材质，处理能力2．8 m3 /h。预处理前先在隔油池中进行两级分离撇油操作，去除废水中大部分的浮油和皂脚，以降低后续废水处理的费用和提高废水处理效果。无机陶瓷膜分离装置设在精炼车间外，因该装置需要原液有较高的温度，若将碱炼洗涤废水排至废水处理站则水温将大大降低，影响无机陶瓷膜分离装置的处理效果。

肉类制品加工污水处理设备排放标准

无机陶瓷膜分离装置安装完毕后，即可按装置操作规程进行试车运行。开始运行时膜通量接近2．5 m3 /h，随着浓缩液浓缩倍数的增大，通量逐渐下降，但一般稳定在1．5m3 /h，通过化学清洗即可恢复通量。陶瓷膜分离单元及化学清洗工艺流程如图2 所示。

二、肉类加工污水的水质特点及排放标准

通过工艺改革，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放。例如，某肉联厂通再生水的生产与利用，每日生产再生水500~1000m3，再用它来代替自来水用做冲洗水样每年可节水125000~25000m4。改革工艺具体措施有：①肉类制品加工，采用空气解冻工艺，代替传统的冷水池泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至2~3m2；②禽类加工，传统的羽毛工艺一般采用机械脱毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的毛原料，而且增加了废水中的悬浮物，采用蜡脱羽毛新工艺，有利于回收羽毛，减少失，还可以节约用水。

(1)、本发明处理工艺先进可靠，整体布局合理;

(2)、本发明运行管理方便，出水水质稳定达标，处理成本较低;

(3)、本发明整体设备节能，管理方便、便于维修;

(4)、本发明工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强;

(5)、本发明兼顾环保效益与经济效益，不产生二次污染，有利于生态环境的保护。

肉类加工污水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，污染指标主要有pH、BOD、COD、SS和大肠杆菌等。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的味。

肉制品加工污水一般都执行《肉类加工工业水污染物排放标准》，地方有特别规定的，执行特别规定的标准。