1)横轴曝气装置为转刷和转盘。其中转刷更为常见，转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟，有效水深不大于2.0－3.5米。从而造成传统氧化沟较浅，占地面积大的弊端。近几年开发了水下推进器配合转刷，解决了这个问题，如山东高密污水厂，有效水深为4.5米，保证沟内平均流速大于0.3米/秒，沟底流速不低于0.1米/秒，这样氧化沟占地大大减少，转刷技术运用已相当成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐渐被另外先进的曝气技术所取代。

生活污水处理设备氧化沟工艺设计介绍

2)竖轴式表面曝气机，各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟，一般安装在沟渠的转弯处，这种曝气装置有较大的提升能力，氧化沟水深可达4－4.5米，如1968年荷兰PHV开发的Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮，叶轮转动时除向污水供氧外，还能使沟中水体沿一定方向循环流动。表曝设备价格较便宜，但能耗大易出故障，且维修困难。

3)射流曝气，1969年Lewrnpt等创建了座试验性射流曝气氧化沟（JAC），国外的射流曝气多为压力供气式，而国内通常是自吸空气式，JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制，可以用于深水曝气，且氧的利用率高，目前大的JAC在奥地利的林茨，处理流量为17.2万吨/天，水深7.5米。

4)微孔曝气，现在应用较多的微孔曝气装置，采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大，易堵塞的毛病，且氧利用率较高，在氧化沟技术运用中越来越广泛，目前，我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。

5)其他曝气设备，包括一些新型的曝气推动设备，如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器，氧利用率较高，浮于水面，易检修，充氧能力可达水下7米，推动能力相当强，满足氧化沟的曝气推动一体化要求，同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。

氧化沟在国内外都发展很快。欧州的氧化沟污水厂已有上千座，在国内，从20世纪80年代末开始在城市污水和工业废水中引进国外氧化沟的先进技术，从原来的日处理量3000立方米到10万吨以上的污水处理厂已比较普遍，氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺。

二、特点:

（1）占地面积小

在生物填料填充率32%左右和相同的污染负荷的条件下，MBBR移动床生物处理池约占常规生物处理池（包括厌氧/缺氧/好氧）30％~50％的池容。

（2）活性微生物量大

MBBR中生物膜的载体是流动的，由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力，填料表面的生物膜会自然脱落，部分污泥随出水流出反应器，部分污泥仍留在反应器中，起到活性污泥的作用。污泥浓度是普通活性污泥的5倍~10倍，净化功能显著提高；微生物相多样化，生物的食物链长。所以，不会引起堵塞，无需反冲洗，一般不需回流，反应器的水头损失小。

设备价格

（3）良好的脱氮能力

填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。

（4）去除有机物效果好

反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，又因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率。

安装完毕公司技术人员会跟客户说明设备运行注意事项，并配合客户检测水质，使水质达标出具水质检测合格报告。

地理适合且技术条件允许时，污水可考虑采用荒地、废地以及坑塘、洼地等塘处理。用作二级处理的塘，处理规模不宜大于5000m3/d。

N提供了新途径.现有研究报道,采用KFMBR膜工艺处理废水时,KFMBR可高达90%.但该工艺仍存在出水COD浓度高或NO3--N去除不*等问题,容易对KFMBR膜过程的稳定进行产生不利影响.另一方面,以内碳源驱动的PD过程,即内源短程反硝化(EPD),可有效解决外源PD过程出水有机物浓度偏高的问题.此外, EPD过程内碳源降解速率较慢,通过合理调控反应时间可较容易地实现短程反硝化停留在NO2--N阶段.但目前,有关PD工艺与MBR污水一体化用于同时处理城市污水和含硝酸盐废水,并实现稳定亚硝积累和磷去除的研究还鲜见报道.在该KFMBR膜工艺中,外源和内源短程反硝化及反硝化除磷过程在NO3--N去除、NO2--N积累和PO43--P去除中的贡献,以及工艺的优化运行特性还有待研究.并且,生活污水处理设备价格组合用于处理城市污水和含硝酸盐废水的可行性也需进一步探索.