塑料厂制造加工污水处理设备配置介绍

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一、概述

塑料废气处理催化燃烧设备，有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进入尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

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二、处理工艺

塑料废气处理催化燃烧设备，1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果好。

6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

三、工艺处理过程

经过各种工艺对比，推荐EGSB厌氧-好氧污水处理技术为推荐方案，EGSB厌氧-好氧污水处理技术已经在一些工业污水处理工程应用，处理效果好。

采用以上的组合具有以下优点：

1、厌氧系统有机负荷高，对比同等废水COD去除率较好；

2、厌氧系统抗冲击负荷能力强；

3、厌氧系统容积产气率高，能耗很低；

4、整个系统*自控，设置自动防酸化保护系统，不会出现酸化现象；

5、厌氧系统占地小，为其它厌氧系统的40％左右；

6、好氧系统采用膜法生物处理工艺，微生物菌群丰富，系统运行稳定，利用基质能力强，出水水质较好，且系统启动容易；

7、生物填料对气泡的二次切割作用，氧的利用率高；

8、好氧系统自动控制，管理容易；

9、由于生物填料的作用，好氧系统不易出现污泥膨胀现象。

根据提供的废水水质资料，确定采用格栅除去大的漂浮物，如瓶盖、树枝、塑料袋、手套等；再用细密的机械转筛拦截麦皮、麦根、糖化糟、废酒花、破碎颗粒等小的杂物；由于啤酒废水pH值在5-12之间变化，故在废水进入厌氧系统前不需要对废水的PH值进行调整。由于啤酒污水中N、P等营养充足平衡，不需设置N、P营养源投加系统。