印染污水处理设备

印染污水处理设备

印染厂废水中的色度一直比较高，尤其是现在很多厂家用有机溶剂染色。废水中的脱色是非常重要的，主要用到的是氧化脱色法的氯氧化法处理。因此主要采用是氯氧化剂为液氧，还要加入二氧化热氯。用氧化脱色法废水中的色度将有效降低，脱色率高可达80%以上，这种方法可以于生物法联用。

工艺特点

(1) 抗冲击负荷能力强。

在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40％-70％之间，对CODcr的去除率虽只有10％-20％，却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长（24h），对COD的去除率就可以达到90％以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。

印染污水处理设备

(2) 便于管理，卫生条件好。

生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。

(3) 产泥量少。

在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池产泥量只有1m3/d左右，而改造前产泥量是7-8m3/d，减少泥量约87%，大大地减少了污泥处理系统的负荷。

(4) 曝气量可随水量调节。

接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。

(5) 对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。

硫酸亚铁对这类印染废水有*作用，预处理采用投硫酸亚铁的办法，还能去除部分色度和COD。

印染废水水质复杂，根据污染物的来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染加工的四个工序都要派出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水综合废水。