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医院实验室污水处理设施

发布时间:2022-03-18 点击次数:570次

医院实验室污水处理设施

一、氧化沟脱氮除磷工艺

传统氧化沟的脱氮除磷

传统氧化沟的脱氮,主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性,通过合理的设计,使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区,从而达到脱氮的目的。其大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除,因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制,因此对除氮的效果是有限的,而对除磷几乎不起作用。另外,在传统的单沟式氧化沟中,微生物在好氧-缺氧-好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于的生长代谢环境中,由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

随着氧化沟工艺的反展,目前,在工程应用中比较有代表性的有形式有:多沟交替式氧化沟(如三沟式,五沟式)及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。他们都具有一定的脱氮除磷能力。

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医院实验室污水处理设施

二、洗涤厂污水处理设备

洗涤污水处理装置,包括壳体,所述壳体外侧壁固定连接有气泵,所述气泵输出端套接有E型管,所述壳体内侧壁焊接有六个隔板,且相邻的两个隔板不同端部开有缝隙,所述隔板顶部表面粘合连接有出气板,所述出气板顶部表面开有连通孔,所述出气板一端固定连接至E型管,所述壳体底部内侧壁固定连接有微型水泵,所述微型水泵输出端套接有放水管,所述放水管与壳体侧壁连接处套接有第1密封圈,所述壳体一侧设有沉淀水箱,所述沉淀水箱底部内侧壁放置集渣板,所述集渣板表面中部固定连接有提手,所述沉淀水箱一侧连接有出水管,且出水管末端粘合连接有1滤网,所述放水管与沉淀水箱侧壁通过抱箍固定连接,所述壳体顶部固定连接有储水箱,所述储水箱顶部通过铰链转动连接有箱盖,所述箱盖表面固定连接有进水管和活性污泥进料管,所述储水箱内部设有第二滤网,所述第二滤网顶部和底部表面粘合连接有高分子膜,所述储水箱一侧固定连接有电机,

所述电机输出端套接有输出轴,所述输出轴延伸至储水箱内部,且输出轴与储水箱侧壁连接处套接有第二密封圈,所述输出轴末端固定连接有转轴,所述转轴表面焊接有搅拌叶片,所述储水箱底部内侧壁开有通孔,所述储水箱内侧壁固定连接有连接块,所述连接块底部表面固定连接有气体支撑杆,所述气体支撑杆末端粘合连接有橡胶塞,且橡胶塞配合连接至通孔内部,所述储水箱外侧壁固定连接有气动泵,所述气动泵输出端套接有气管,且气管延伸至储水箱内部,所述气管末端与气体支撑杆连接,所述气管与储水箱侧壁连接处套接有第三密封圈。

优选的,所述出气板内部开有空腔,且空腔与连通孔和E型管均连通。

优选的,所述E型管为E型结构。

优选的,所述放水管末端延伸至沉淀水箱内部。

优选的,所述第二滤网焊接至储水箱内侧壁。

优选的,所述搅拌叶片数目为五个,且五个搅拌叶片位于同一竖直平面。

三、组成部分

污水处理设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的处理,其主要处理方法是采用较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法,水质设计参数按一般生活污水水质设计计算,按BOD5平均200mg/l,出水BOD520mg/l设计。

设备主要有七部份组成:

1) 全自动格栅:调节池中的污水由水泵抽至格栅内,格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒,拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中,污水流入后续工艺中,该格栅为日本进口设备,具有分离效果好(栅条间距2mm)能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台,一备一用。

2) 缺氧池:缺氧为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体,填料对氮、磷、硫化物去除效果好,停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺,从而达到脱磷、脱氮的目的。

3生物接触氧化池:共分三级,总且化时间6小时,前二级采用NZP-I型填料,该填料水流特性十分优越,第三级采用NZP-II型填料,该填料比表面积大,处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道微孔曝气,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物膜相接触,达到有机物迅速降解作用。

4) 二沉池:生化后的污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀沉淀效果较好,二沉的污泥气提至污泥池。 (5) 消毒池:按标准:TJ14-74制作,消毒池停留时间为30分钟,消毒剂采用固体lv丸或漂白粉,一般一周投加一次。

6) 污泥池:经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥硝化系统,污泥池上清液回流至调节池。

7) 风机房、自动控制柜:风机房单独设置,内装二台进口风机,风机房和微机控制柜为一体,风机房出风管和设备进风管相连结,其距离不超过15米。


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