宰杀厂污水处理设备

宰杀厂污水处理设备

一、工艺流程简要说明

废水先流经格栅，将大的固体颗粒物，漂浮物截留住，（此格栅需定期清理截留的杂物，防止堵塞）经此污水进入调节池，调节池设有液位控制器，当水量达到一定的水位时，启动提升设备。

调节池主要功能：是均化水质，调节水量，由于废水水质和水量时际变化较大，根据该工厂废水排放情况，调节池必须至少有8个小时的储水调节能力，才能保障污水处理稳定进行。钢结构，设计HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，高0.3m，V总=20.5m3。

气浮装置主要是通过溶气系统和释放系统在水中产生大量的微细气泡，将废水中密度与水接近的固体或液体颗粒与水分离开来，达到固—液或液—液分离的目的。它既可以有效地去除废水中难以沉淀的细小悬浮物，也可以将溶于或半溶于水中液体分离开来，同时，结合相应的化学处理方法，能够有效确保水质达标排放。废水经絮凝反应后进入气浮区域，溶气泵将处理后的部分清水与空气吸入到溶气罐中，在一定压力的作用下，将大量的空气溶于水，形成溶气水。溶气水经过释放器，减压释放，产生大量直径为50um以下的微小气泡，微气泡在急速上升过程中，与污水中的悬浮物结合，使悬浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫机则将浮渣、浮油清除，达到固液分离的目的。

宰杀厂污水处理设备

生化处理单元运用先进的生物接触氧化法，主要由厌氧、二级好氧、二次沉淀、等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为先进的生化处理工艺，通过选用具有针对性的微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。

同时，将微生物和生物酶固定在特制载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失，生化处理完成后需要MBR膜进行再处理后达标排放或回用。（一级排放标准）。

二、处理工艺

1.水解调节槽。该工程的水解调节池为L×B×H≤10m×6m×5m钢筋混凝土结构，水力停留时间为3h，采用挡板隔开水解调节池前部，用于分离浮渣、浮油、大颗粒泥砂等固体沉积物，在改善水质的同时调节水量。调节池的后半部分主要用于水解酸化，提高污水的可生化性，降低污水后续处理的难度。在没有格栅和污泥处理装置的情况下，调节槽中的污泥和泥砂等固体废物由卫生车辆定期清洗（半年至一年一次）。

为了节省成本。

2.生物接触氧化池。生物接触氧化池采用L×B×H≤10m×4.5m×5m钢筋混凝土结构，水力停留时间4h，采用水下喷射曝气器进行曝气，运行中无噪声和噪声污染。在水池中设置半软填料，并在水池顶部密封盖板。臭气由臭气吸附管收集，通过雨水管排出。油渣经水解调节池去除后，进入生物接触氧化池，大量微生物在生物填料上代谢，去除水中的有机物。

生物膜内层微生物厌氧反应时，可以部分去除N

3斜管沉淀池中的P。其功能是固液分离，并在沉淀池内设置斜管沉淀池，以提高沉淀效果。设置了一个斜管沉淀池，其尺寸为L×B×H≤6.1m×61m×5m，采用传统钢筋进行混凝土内部结构。设计表面负荷为3m3/（m2≤h），水力停留时间为30 min，沉淀后出水达到标准。

4.泥浆储罐。污泥储罐主要是将污泥储存在沉淀池中，再通过污泥泵将其提升回水解调节池。

在水解槽中厌氧消化，泥浆贮存时间1天。其尺寸为L×B×H≤6.8m×3.5m×5m，钢筋混凝土结构为钢筋混凝土结构。

5.运行发展经济社会成本：该工艺技术没有污泥处理信息系统，工艺设计简单，设备少，给维护和管理带来了方便，节约了运行时间成本。

6.处理效果：项目投入运行，效果良好。经系统处理后，进出口的平均质量均处于正常运行状态。

三、设备组成部分

玻璃钢污水处理设备主要用于生活污水和与之类似的有机废水的处理，主要处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法，水质设计参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l设计。设备主要有七部份组成：

1、格栅

2、缺氧池

3、生物接触氧化池

4、二沉池

5、消毒池

6、污泥池

8、风机房、自动控制柜。

污水进入设备前行设置-调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为8小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

1、 格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒。

2、 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置于填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

3、 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，前二级采用活性填料，该填料水流特性十分优越，第三级采用活性填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

5、 消毒池：按标准：消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用二氧化氯，一般一周投加一次。

6、 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

7、 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。