印染加工污水处理设备多少钱

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一、概述

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

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二、设计处理工艺特点

1、采用气浮法+A/O处理工艺，处理效率高；

2、物化阶段采用气浮法，大大提高了COD的去除效率。

3、生化阶段采用A/O即水解酸化+好氧处理工艺，保证了生化处理工艺能有较高处理效率及出水达标可靠性，具备经济性、安全性；

4、采用模块化结构及自动化控制，易于管理。

目前可用于印染废水处理的工艺主要是以物理化学法和生物法为主的。印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维等为主的印染厂排出的废水，具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、ph值变化大等特点，水质变化较大。

印染废水处理一般要经过二级处理，其出水水质仍不能达到排放以及回用标准的要求，主要在于其中含有残留的CODCr，属于难生化降解有机物，需要进行处理，目前的处理技术工艺还有物理法、氧化法、生物法等。

物理法包含吸附法、微絮凝直接过滤以及膜技术，吸附法是较为常用的处理方法之一，它是以活性炭为主的，此外也有一些新型吸附剂。虽然活性炭对印染废水中的BOD5、CODCr有着较好的除去结果，但是活性炭的再生较为困难，其损失较大，制约了活性炭在处理方面的应用。

微絮凝直接过滤是指废水在通过过滤池前投加絮凝剂，之后直接在滤料内完成反应、沉淀和截留的过程，经济的一种工艺。其出水浊度、色度等平均值分别为0.16NTU、6倍，平均除去率达到98.8％、85％，出水水质均可达到回用要求，同时，变孔隙过滤结果匀孔隙直接过滤，此工艺可以单独使用，也可以与生物工艺或者是膜技术组合使用，结果还不错。

膜技术按照过滤精度可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等，主要是通过废水中对污染物的分离而达到废水处理的目的，其工艺简单，且没有次污染，出水水质达标还可以回收再利用。当然它也有缺点，那就是膜污染和成本制约着印染废水处理的应用。

氧化法包括臭氧氧化法、Fenton氧化法，臭氧氧化法只要是针对印染废水的脱色处理，臭氧直接作用于有机物时，具有选择性、反应慢等特点，还不能将有机物矿化，对CODCr的除去结果不好，所以需要臭氧发生间接的氧化反应。

Fenton氧化法是一种试剂，能够氧化除去传统废水处理技术无法除去的难降解有机物。采用铁碳微电解联合氧化技术进行的深度处理，强化对废水中有机物的除去，使得除去率达到90％左右。

三、工艺流程说明

废水首先流经格栅去除掉较大杂质后进入调节池。调节池首先具有均质均量的作用，即克服因生产不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水质两个方面)。其次，在调节池中由于重力作用，废水中的泥沙等比重较大的物质会沉淀于池底，起到澄清作用，从而降低悬浮物浓度。

调节池的出水由泵提升至气浮池，其配备一套自动加药系统。废水加入气浮池，自动加药系统同时将混凝剂随水流加入到气浮池中，在水流和气体的共同作用下，混凝剂与废水充分混合。通过混凝剂的压缩双电层与电荷的中和作用、吸附架桥作用和絮体网捕作用将废水中小颗粒的悬浮物和胶体凝聚成较大颗粒。溶入废水中的气体在上浮的过程中，会将水中的这些凝聚颗粒挟带到水面，经溢流而去除。气浮池的出水依次进入生物池进行生物处理，去除大部分有机物、氨氮等物质，而后在二沉池泥水分离，再通过过滤作用将废水中的杂质进一步滤除，使废水更加净化。　　通过以上工艺的处理，废水的水质明显改善，基本达到出水水质要求。由于水中可能还会含有细菌、病毒等有害物质，出水须经紫外线消毒设备杀菌后才能排放或回用。