肉制品加工污水处理设备工艺流程设计

肉制品加工污水处理设备工艺流程设计

一、工作原理

处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率 达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。

肉制品加工污水处理设备工艺流程设计

二、A2/O工艺段：

A2/O池包括水解酸化池、缺氧池、接触氧化池，去除有机污染物、氨氮值、总磷等主要依赖于系统中的A2/O生物处理工艺。其中工作原理是在厌氧池微生物可对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解；

因此，对于某些含有难降解有机物的废水，利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果，或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺，可以提高废水的可生化性，提高后续好氧处理工艺的处理效果，在缺氧池，反硝化菌利用有机碳作为电子供体，将回流混合液中硝酸盐氮转化为N2，还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质，消除氮的富营养化污染。

在接触氧化池，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。

三、污水的成分

废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。

（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；

（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；

（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；

（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。